โพลียูรีเทน โพลีเอสเตอร์เรซิน คาร์บอนไฟเบอร์ และวัสดุใบมีดใหม่ๆ เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และเห็นได้ชัดว่ากระบวนการสร้างสรรค์นวัตกรรมของวัสดุใบพัดนั้นเร่งขึ้นอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเร็ว ๆ นี้ ผู้ผลิตใบมีด Zhuzhou Times New Materials Technology Co., Ltd. (ต่อไปนี้จะเรียกว่า “Times New Materials”) และซัพพลายเออร์วัสดุ Kostron ประกาศว่าใบพัดลมเรซินโพลียูรีเทนลำดับที่ 1,000 ได้ถูกนำออกจากสายการผลิตอย่างเป็นทางการ ทำให้เกิด แบบอย่างสำหรับการผลิตเป็นชุดของใบมีดเรซินโพลียูรีเทน

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา อุตสาหกรรมพลังงานลมของจีนกำลังพัฒนาอย่างรวดเร็วใบพัดของกังหันลมที่เบาขึ้น ใหญ่ขึ้น และยั่งยืนขึ้นได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาหลักนอกจากเรซินโพลียูรีเทนแล้ว ยังมีวัสดุใบมีดชนิดใหม่ เช่น เรซินโพลีเอสเตอร์และคาร์บอนไฟเบอร์เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่อง และกระบวนการสร้างสรรค์นวัตกรรมของวัสดุใบมีดของกังหันลมได้เร่งตัวขึ้นอย่างเห็นได้ชัด
ปรับปรุงการซึมผ่านของใบมีดโพลียูรีเทน
เป็นที่เข้าใจกันว่าภายใต้สถานการณ์ปกติ ใบพัดลมส่วนใหญ่ประกอบด้วยเรซิน เส้นใยเสริมแรง และวัสดุแกนกลางปัจจุบันอีพอกซีเรซินเป็นเรซินหลักที่ใช้ในกระบวนการผลิตใบพัดลมเมื่อพิจารณาถึงต้นทุนเรซิน ประสิทธิภาพการผลิต การรีไซเคิล และปัจจัยอื่นๆ ผู้ผลิตใบพัดลมกำลังหาทางแก้ปัญหาอื่นๆ อย่างจริงจังเมื่อเทียบกับวัสดุอีพอกซีเรซินแบบดั้งเดิมแล้ว วัสดุเรซินโพลียูรีเทนมีข้อดีของการบ่มง่ายกว่าและมีความทนทานสูงกว่า และถือเป็นวัสดุเรซินรุ่นใหม่ที่มีศักยภาพสำหรับใบพัดของอุตสาหกรรม
“โพลียูรีเทนเรซินเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่มีประสิทธิภาพสูงในด้านหนึ่ง ความเหนียวและความทนทานต่อความล้าของโพลียูรีเทนเรซินนั้นค่อนข้างดี ตรงตามข้อกำหนดของใบพัดลมในทางกลับกัน เมื่อเทียบกับอีพอกซีเรซิน ต้นทุนของโพลียูรีเทนเรซินก็มีข้อได้เปรียบบางประการ และประสิทธิภาพด้านต้นทุนก็ค่อนข้างสูงกว่าFeng Xuebin ผู้อำนวยการ R&D ฝ่ายผลิตภัณฑ์พลังงานลมวัสดุใหม่กล่าวในการให้สัมภาษณ์
ในขณะเดียวกัน Costron ยังชี้ให้เห็นในการแนะนำผลิตภัณฑ์ว่าใบพัดลมเรซินโพลียูรีเทนมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีกว่า ความเร็วในการผลิตที่เร็วกว่า และมีความสามารถในการแข่งขันในตลาด และอัตราการเจาะตลาดใบพัดลมก็เริ่มเพิ่มขึ้นเช่นกัน
จนถึงตอนนี้ Times New Materials ได้ผลิตใบพัดลมเรซินโพลียูรีเทนหลายประเภท โดยมีความยาวตั้งแต่ 59.5 เมตรถึง 94 เมตรการออกแบบใบมีดและโครงสร้างชั้นก็แตกต่างกันเช่นกันในหมู่พวกเขาสามารถใช้ใบมีดยาว 94 เมตรกับพัดลมด้วยกำลังไฟ 8 เมกะวัตต์เป็นที่เข้าใจกันว่าใบมีดเรซินโพลียูรีเทนได้เข้าสู่ขั้นตอนของการใช้งานเชิงพาณิชย์ และถูกนำไปใช้ในฟาร์มกังหันลมหลายแห่งทั่วประเทศ
นวัตกรรมด้านวัสดุของใบมีดถูกเร่งอย่างเห็นได้ชัด
ในความเป็นจริง นอกจากเรซินโพลียูรีเทนแล้ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา งานวิจัยนวัตกรรมอื่นๆ เกี่ยวกับวัตถุดิบของใบพัดลมทั้งในและต่างประเทศก็เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องผลิตภัณฑ์หลักของ LM ผู้ผลิตใบพัดของเดนมาร์กคือเรซินโพลีเอสเตอร์และใยแก้วตามข้อมูลเว็บไซต์ของบริษัท หลังจากการปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบหลายครั้ง ใบพัดลมโพลีเอสเตอร์เรซินของบริษัทได้สร้างสถิติใบพัดลมที่ยาวที่สุดในโลกซ้ำแล้วซ้ำเล่า
คาร์บอนไฟเบอร์ได้รับความสนใจมากขึ้นเพื่อทดแทนใยแก้วแบบใหม่ภายใต้ข้อกำหนดของใบพัดลมน้ำหนักเบา คาร์บอนไฟเบอร์เป็นที่ชื่นชอบของอุตสาหกรรมเนื่องจากคุณสมบัติของวัสดุที่มีความแข็งแรงสูงในปีนี้ ในบรรดาผู้ผลิตในประเทศ พัดลมที่ผู้ผลิตพัดลมกระแสหลักแนะนำ เช่น Goldwind Technology, Yunda, Mingyang Intelligent เป็นต้น ล้วนใช้ใบมีดที่มีคาร์บอนไฟเบอร์เป็นไฟเบอร์เสริมแรง
Feng Xuebin กล่าวกับผู้สื่อข่าวว่าในปัจจุบัน นวัตกรรมและการพัฒนาวัสดุใบพัดของกังหันลมมีความเข้มข้นในสามทิศทางเป็นหลักประการแรก ภายใต้แรงกดดันของความเท่าเทียมกันของพลังงานลม การผลิตใบมีดมีข้อกำหนดในการควบคุมต้นทุนที่สูงขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องค้นหาวัสดุใบมีดที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูงขึ้นประการที่สอง ใบพัดจำเป็นต้องปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการพัฒนาพลังงานลมเพิ่มเติมตัวอย่างเช่น การพัฒนาขนาดใหญ่ของพลังงานลมนอกชายฝั่งจะส่งเสริมการประยุกต์ใช้วัสดุที่มีประสิทธิภาพสูง เช่น คาร์บอนไฟเบอร์ในส่วนใบมีดประการที่สามคือการแก้ปัญหาความต้องการด้านการปกป้องสิ่งแวดล้อมของใบมีดการรีไซเคิลวัสดุคอมโพสิตของใบพัดกังหันลมเป็นปัญหาที่ยากในอุตสาหกรรมมาโดยตลอดด้วยเหตุนี้ อุตสาหกรรมจึงมองหาระบบวัสดุที่รีไซเคิลได้และยั่งยืน
วัสดุใหม่หรือเครื่องมือลดต้นทุนพลังงานลม
เป็นที่น่าสังเกตว่าคนในวงการหลายคนบอกกับนักข่าวว่าอุตสาหกรรมใบพัดกังหันลมกำลังเผชิญกับแรงกดดันอย่างมากในการลดต้นทุนในสถานการณ์ปัจจุบันที่ราคากังหันลมลดลงอย่างรวดเร็วดังนั้นนวัตกรรมของวัสดุใบมีดจะกลายเป็นอาวุธชั้นยอดในการช่วยลดต้นทุนพลังงานลม
Cinda Securities สถาบันวิจัยอุตสาหกรรมชี้ให้เห็นในรายงานการวิจัยว่าในโครงสร้างต้นทุนของใบพัดกังหันลม ต้นทุนของวัตถุดิบคิดเป็น 75% ของต้นทุนการผลิตทั้งหมด ในขณะที่ต้นทุนของวัตถุดิบคือเส้นใยเสริมแรง และเมทริกซ์เรซินคิดเป็น 21% และ 33% ตามลำดับ ซึ่งเป็นส่วนหลักของต้นทุนวัตถุดิบสำหรับใบพัดกังหันลมในเวลาเดียวกัน ผู้คนในอุตสาหกรรมยังบอกกับนักข่าวว่าใบมีดคิดเป็นประมาณ 25% ของต้นทุนพัดลม และการลดต้นทุนของวัสดุใบมีดจะช่วยลดต้นทุนการผลิตพัดลมลงได้อย่างมาก
Cinda ชี้ให้เห็นเพิ่มเติมว่าภายใต้แนวโน้มของกังหันลมขนาดใหญ่ การเพิ่มประสิทธิภาพของคุณสมบัติเชิงกล น้ำหนักเบา และการลดต้นทุนเป็นแนวโน้มที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ของเทคโนโลยีใบพัดกังหันลมในปัจจุบัน กระบวนการผลิตและโครงสร้างใบมีด ที่สำคัญที่สุดคือการทำซ้ำของด้านวัสดุ
“สำหรับเป้าหมายที่เท่าเทียมกัน นวัตกรรมของวัสดุใบมีดจะขับเคลื่อนอุตสาหกรรมเพื่อลดต้นทุนจากสามด้านต่อไปนี้ประการแรก ต้นทุนของวัสดุใบมีดลดลงประการที่สอง ใบพัดที่มีน้ำหนักเบาจะส่งเสริมการลดภาระของกังหันลม ซึ่งจะช่วยลดต้นทุนการผลิตประการที่สาม ใบพัดของกังหันลมต้องการวัสดุที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้นเพื่อปรับให้เข้ากับแนวโน้มของกังหันลมขนาดใหญ่ ซึ่งจะทำให้ต้นทุนพลังงานลดลงFeng Xuebin กล่าว
ในเวลาเดียวกัน Feng Xuebin ยังเตือนด้วยว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การทำซ้ำเทคโนโลยีอุตสาหกรรมพลังงานลมในประเทศเป็นไปอย่างรวดเร็ว ซึ่งได้ส่งเสริมการพัฒนาอุตสาหกรรมอย่างรวดเร็วอย่างไรก็ตาม ในกระบวนการพัฒนา อุตสาหกรรมควรให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือของเทคโนโลยีใหม่ ลดความเสี่ยงในการใช้เทคโนโลยีใหม่ และส่งเสริมการพัฒนาคุณภาพสูงของอุตสาหกรรมทั้งหมด
ประกาศ: เนื้อหาบางส่วนมาจากอินเทอร์เน็ต และมีการระบุแหล่งที่มาแล้วใช้เพื่อแสดงข้อเท็จจริงหรือความคิดเห็นที่ระบุไว้ในบทความนี้เท่านั้นมีไว้เพื่อการสื่อสารและการเรียนรู้เท่านั้น มิได้มีจุดประสงค์ทางการค้าอื่นใด หากมีการละเมิดใด ๆ โปรดติดต่อเราเพื่อลบทันที